Zastosowania Skanerów 3D w Odlewnictwie
Ręczne skanery laserowe 3D w procesie odlewania i obróbki CNC odlewów.
W jaki sposób usprawnić procesy odlewnicze wykorzystując skanery 3D?
Skanowanie 3D znajduje szerokie zastosowanie w odlewnictwie. Precyzyjne dane 3D całej geometrii można wykorzystać do kontroli jakości i inżynierii odwrotnej zarówno rdzeni, gotowych produktów, jak i form. Cały proces staje się prostszy, pozwala zredukować reklamacje i koszty.
Inżynieria Odwrotna – Tworzenie modeli CAD na podstawie wyniku skanowania 3D
Model CAD to podstawowe źródło informacji współczesnego inżyniera. Nie zawsze jest on jednak dostępny. Skaner 3D daje możliwość stworzenia precyzyjnej bryły 3D, opisującej całą geometrię skanowanego elementu, na podstawie której można stworzyć odpowiedni model parametryczny.
Proces inżynieri odwrotnej zdecydowanie przyspiesza pracę nad formą odlewniczą i samym produktem.
Kontrola Jakości – Inspekcja 3D gotowego wyrobu i form
Dokładne dane 3D, pozyskane w procesie skanowania, pozwalają w łatwy i szybki sposób zweryfikować jakość wykonania całej geometrii rdzenia, odlewu czy formy, dzięki porównaniu z nominalnym modelem CAD i przedstawieniu wyniku w postaci kolorystycznej mapy odchyłek. Dodatkowo, każdy element można poddać kontroli wymiarowej, sprawdzając zgodność poszczególnych cech z założeniami dokumentacji 2D.
Całość inspekcji dostępna jest w postaci przejrzystego raportu.
Wirtualne Złożenia – Weryfikacja dopasowania elementów
Skanery 3D umożliwiają przeprowadzenie symulacji spasowania rzeczywistych połówek form i rdzeni, przed rozpoczęciem procesu odlewania. Takie wirtualne złożenie części współpracujących, pozwala na weryfikację szczelin, kątów, grubości powłok formierskich oraz na symulację procesu odlewania. Szybkie skanowanie 3D pozwala zaoszczędzić wiele czasu, a także udoskonalić proces odlewniczy, a tym samym zwiększyć jakość produktu końcowego.
Obróbka – Frezowanie CNC pod kontrolą
Obróbka mechaniczna jest ostatnim etapem w procesie wytwarzania gotowego odlewu. Odpowiednio zamocowany element poddawany jest skomplikowanemu procesowi mechanicznego usuwania naddatków. Istotne jest powtarzalne mocowanie części i weryfikacja procesu frezowania.
Ręczne skanery 3D doskonale sprawdzają się w szybkiej kontroli montażu części, naddatków, a także finalnego odlewu po obróbce.
Ręczne skanery laserowe ScanTech jako jedyne na świecie posiadają wbudowaną fotogrametrię, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w dokładnych pomiarach 3D odlewów o dużym tonażu.
Więcej informacji w artykule: Skanowanie 3D piasty turbiny wiatrowej
Przykładowe zastosowania skanerów 3D w odlewnictwie:
- Projektowanie i optymalizacja form odlewniczych na podstawie wzorcowych elementów
- Tworzenie modeli CAD części zużytych lub nieposiadających dokumentacji
- Rekonstrukcja uszkodzonych rdzeni
- Porównanie z modelem CAD lub inną częścią
- Kontrola pierwszej sztuki
- Bezdotykowa weryfikacja rdzeni piaskowych i woskowych
- Weryfikacja grubości materiału
- Weryfikacja zużycia formy
- Kontrola skurczy, pochyłości i naddatków
- Symulacje zalewania form
- Analiza złożeń części współpracujących
- Inspekcja szczelin i kątów
- Zapewnienie równomiernego odprowadzenia ciepła
- Kontrola mocowania części
- Inspekcja obrobionego odlewu